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進(jìn)口螺紋通止規淺談螺紋加工方法

來(lái)自: · 2022-11-18 16:17:35

  螺紋通止規君了解螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng )造的螺旋提水工具。公元4世紀,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開(kāi)始應用螺栓和螺母的原理。當時(shí)的外螺紋都是用一條繩索纏繞到一根圓柱形棒料上,然后按此標記刻制而成的。而內螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經(jīng)錘打成形的。

  1500年左右,意大利人列奧納多?達芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。此后,機械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專(zhuān)門(mén)裝置切制木螺釘的專(zhuān)利。1778年,英國人J.拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動(dòng)的螺紋切削裝置,能加工出精度很高的長(cháng)螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進(jìn)的車(chē)床上,利用母絲杠和交換齒輪車(chē)削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車(chē)削螺紋的基本方法。19世紀20年代,莫茲利制造出一批加工螺紋用絲錐和板牙。

  20世紀初,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了螺紋的標準化和各種、螺紋加工方法的發(fā)展,各種自動(dòng)張開(kāi)板牙頭和自動(dòng)收縮絲錐相繼發(fā)明,螺紋銑削開(kāi)始應用。30年代初,出現了螺紋磨削。螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀初期就有專(zhuān)利,但因模具制造困難,發(fā)展很慢,直到二次時(shí)期(1942~1945),由于生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度題目,才獲得迅速發(fā)展。

  一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí),工件每轉一轉,機床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向正確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導著(zhù)刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。

  在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀(見(jiàn)螺紋加工工具)。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋,由于刀具結構簡(jiǎn)單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車(chē)削螺紋,生產(chǎn)效率高,但刀具結構復雜,只適于中、大批量生產(chǎn)中車(chē)削細牙的短螺紋工件。普通車(chē)床車(chē)削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8~9級(JB2886-81,下同);在專(zhuān)門(mén)化的螺紋車(chē)床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可明顯進(jìn)步。

  在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤(pán)形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、由于是用外普通螺紋和錐螺紋,多刃銑刀銑削、其工作部分的長(cháng)度又大于被加工螺紋的長(cháng)度,故工件只需要旋轉1.25~1.5轉就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8~9級,表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。

  據螺紋通止規君了解螺紋磨削按砂輪截面外形不同分單線(xiàn)砂輪和多線(xiàn)砂輪磨削兩種。單線(xiàn)砂輪磨削能達到的螺距精度為5~6級,表面粗糙度為R1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。

  這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線(xiàn)砂輪磨削又分縱磨法和切進(jìn)磨法兩種?v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(cháng)度,砂輪縱向移動(dòng)一次或數次行程即可反螺紋磨到尺寸。切進(jìn)磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(cháng)度,砂輪徑向切進(jìn)工件表面,工件約轉1.25轉就可磨好,生產(chǎn)率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復雜。切進(jìn)磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

 綜上所述為螺紋塞規小編為您整理匯總,想要了解更多真實(shí)案例,記得關(guān)注我們哦


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